Силосы для хранения обожженного доломита

Наши силосы имеют прочную несущую металлическую структуру рассчитанная для удержания высокого удельного веса с учётом также оборудования (ленточных конвейеров или ковшовых элеваторов).

Автоматическая система загрузки для накопителей оснащена ковшовыми элеваторами , которая гарантирует полную гибкость путей загрузки и комбинацию каждой из ячеек загрузки.

Элементы конструкции силоса: транспортный мост, воздуховоды, корпус силоса,ребра жесткости, конусное дно, вентиляционная система, опора, лестница на крыше силоса ,смотровой люк, крыша, инспекционная дверь, промежуточная площадка,боковая лестница,вентилятор.

Оборудование для производства стальных спиральных силосов

Комплектация

• имеет прокатную машину: выполняет холодную прокатку металла, придавая заготовке необходимую форму.
• имеет гибочный станок: производит гибку металла в соответствии с необходимым радиусом.
• имеет опорную  установку: придает силосу необходимый диаметр, обеспечивает подъём и поддержку силоса.
• имеет  разматыватель: удерживает рулон листового металла и подает полотно в прокатную машину.
• имеет соединительную раму: фиксирует опору на участке земле, обеспечивая её устойчивость. 

Силос предназначен для изготовления стальных листов для строительства круглого обожженного доломита. Конструкция из легированной стали, срок службы длительный, наше оборудование имеет преимущества: монтаж простой, обслуживание и управление удобное.

рабочий процесс

для производства силоса, диаметр которого может варьироваться от 3 до 28 м, используется рулонная сталь толщиной 2-4мм и шириной 495мм. Стальные листы плотно соединяют друг с другом и сшивают спиральным способом 5 специальными станами оборудования, в общей сложности стальные листы проходят 5 процедур формование.

конструктивные особенности и порядок стальных силосов: тело силоса через набор машин и оборудования в области спирального рулона производится, остальная часть проекта является использованием вспомогательного подъемного оборудования, установленного в поле сделано. Когда объем цилиндра до определенной высоты, кровли склада, чтобы начать установку, техническое обслуживание склада релинги на крыше, мост или коридор, лестница, а затем продолжить с рулонной ствол постепенно по спирали в стенки трубы кусочно плюс ребра жесткости материала, материалов, которые идут с обоих концов множества к центру, либо от центра к концам подачи входного сигнала.

Конструкция силосов

Силос – ёмкость цилиндрической формы, имеет коническое дно и плоское дно. Для удобства эксплуатации емкости на опорах устанавливают дополнительное оборудование: транспортеры, датчики, клапаны и др.

Силос металлическая панель с антикоррозийным покрытием. они закрепляются болтовыми соединениями с уплотняющими прокладками. Панели каждого яруса имеет разную толщину, это необходимо для оптимальной прочности конструкции при ее минимальной металлоемкости.

Крыша силоса — конусная конструкция из ребер жесткости и секторов оцинкованной стали. На крыше имеет патрубок, через который в ёмкость загружают сыпучий материал. Крыша не дает атмосферным осадкам и птицам портить сырье.

Дно силосов стыкуется с опорным кольцом, которое передает нагрузку от веса сырья на стальные опоры. Высота опор подбирается так, чтобы выгрузка сырья могла бы проходить самотеком.

Чтобы было удобнее эксплуатировать силос, наш силос оборудуется лестницами с поручнями и специальными окнами для загрузки веществ. На самом деле, наш силос имеет достаточно простую конструкцию, а польза от его применения поистине велика.

Специально созданные условия дают возможность предприятиям различного назначения хранить вещества обожженного доломита в силосе в течение достаточно продолжительного времени.

Преимущества применения силосов

• снижение затрат на перевозку, выгрузку и хранение обожженного доломита;
• повышение срока хранения в предварительно установленных условиях;
• возможность осуществления контроля за уровнем загрузки обожженного доломита.
• Силосы для обожженного доломита оснащаются пневматическими насосами, благодаря которым загрузить или выгрузить содержимое можно быстро и без проблем. Выгрузка может проводиться и без использования дополнительного оборудования через открытый люк, установленный на днище силоса.
• Обожженный доломит  хранится в абсолютной безопасности. На него не воздействуют ни погодные условия (сырость, снег, дождь), не механические нагрузки.
• Наши стальные силосы имеют высококачественное сырьё, сильную коррозийную стойкость, используем высококачественную оцинкованную плиту и строит стальные силосы для обожженного доломита.
• Длительный срок службы: толщины спирального края пять раз оригинальной стальной плиты , значительно повысить  свойство гружения и продлить срок службы. Кроме того, надежный силос обожженного доломита снижает стоимость обслуживания. 

Технические характеристики силосов

Наша характеристика стальных силосов имеет 4 главного параметра: ёмкость,высота, диаметр конструкции и допустимая массаясодержимого. Подбирать силос необходимо опираясь именно на эти объективные данные. Наша компания собирает конструкции подходящих размеров по индивидуальным и типовым проектам, предлагает производство силосов и его монтаж.

Режим вентилирования стального силоса для обожженного доломита : На дне стального силоса установит вентилятор, через вентиляционную трубу снаружи сухого воздуха в вентиляционные отверстия на позиции внутри, крышке силосов установит осевой вентилятор, а не только для ускорения потока воздуха направляется внутри склада, но и предотвращает большую температурную разность на силосе и конденсации вызвали.

Технология строительства силоса рулона в мире передовые технологии строительства стального силоса, имеет уникальный метод сироительства: конструкция широкой катушки 495 миллиметров питается от разматывателя машины свернутый в желаемой геометрической формы, затем через гибочный станок и зажатие , окружает внешнюю сторону силосов и образовывает 30мм-40мм шириной, в окружении непрерывных спиральных гребней, в структуре играет роль укрепления силосов на прочность. Для различных материалов двух материалов, строительное оборудование силоса рулона может достигнуть двойной сложенной конструкции.

Наш силос- оцинкованная плита непрерывного подреза форма, цвет равномерный; имеет высокую герметичность, так как стены силоса гладкие, требования к толщине больше, чем сборочный силос. Силос- энергосбережение,один силос вместо нескольких устройств хранения базы данных, чтобы уменьшить потребление энергии, чтобы уменьшить выброс пыли до минимума.

Обожженный доломит — отход металлургических заводов, где доломит используют в качестве огнеупорного материала. Обожженный доломит, поглощая влагу, распадается на мелкие частицы. Кальций и магний находятся в нем в виде окисей, гидроокисей и в небольшом количестве в виде карбонатов.

Область применения обожженного доломита

Доломит обожженный металлургический, полученный путем высокотемпературного обжига высококачественного сырого доломита во вращающихся печах. Предназначен для ремонта и заправки сталеплавильных печей.

технологический процесс обожженного доломита вращающейся печи

Обожженный доломит вращающейся печи, когда первый кирпич сырье для прокалить на характер и объем стабильной плотной спеченной доломитового клинкера, обжиг во вращающейся печи,кокса или топлива, как правило, тяжелое.

Металлургический доломит вращающаяся печь относится к более полно клинкер спеченного доломита , дроблением, просеиванием изготовлена из огнеупорного материала, имеющего объемную композицию соответствующего размера.

Речь идет о том, необходимо использовать металлический доломит магния в качестве сырья во вращающейся печи кальцинации,если чипы доломита в качестве сырья.

Квалифицированный доломит хранится в силосе, после подъема и в верхней части подогревателя силосов, вращающиеся печи предварительного нагрева в верхней части силоса, по количеству подачи Контрольно-измерительный прибор верхнего и нижнего уровня, через питающий рукав и доломит равномерно распределены в подогревателе, когда доломит в подогревателе нагревается до девятьсот градусов, гидравлический толкатель протолкнул прокаливания вращающейся печи, окончательное завершение всего процесса обожженного доломита, вращающаяся печь является основным оборудованием здесь.