Стальной силос для хранения сталеплавильного шлака

технология производства и характеристики спиральных стальных силосов: спиральный стальной силос имеет уникальный производственный процесс, оборудование на месте, после того, как силос катушки с помощью разматывания машины формовочной машины, образующей требуемую геометрию, и в гибочного станка после укуса, за пределами стены силосов образует ширину 30-40 метров , 5 раз толщин материала основы представляет собой непрерывный спиральный корпус картриджа с помощью опорного колеса будет автоматически вести себя требуемую высоту выключения силоса.

Сталеплавильный шлак и вещества шлака могут хранить в силосе для хранения шлаковой муки. Особенности спиральных стальных силосов

Силос имеет хорошую производительность и длительный срок службы; и имеет хорошую герметичность и широкое использование; и имеет короткий период строительства; и имеет низкую цену; и силос имеет малые размеры и просты в управлении.

AGICO настаивает на использовании высококачественного оцинкованного листовой конструкции для сталеплавильного шлака. Оцинкованный лист имеет равномерную толщину, 275 грамм на квадратный оцинкованный, имеет высокую коррозийную стойкость. Оцинкованные катушки и комбинированные пластины нержавеющей стали используются в создании сырья стального силоса для хранения сталеплавильного шлака.

Силос сталеплавильного шлака имеет широкий диапазон размеров: 3-28 метров в диаметре может выбрать, высота теоретически до 35 метров, для того, чтобы удовлетворить различные потребности.

Метод строительства спиральных стальных силосов

Спиральный стальной силос строит на месте, крыша силосов установит на поле. формовки строительной техники , гибки со скоростью до 5 м / мин, без рук и ноги и других вспомогательных объектов, и, таким образом, за очень короткий период. силос изготовит из тонкой стальной пластины, еговес эквивалентно емкости из монолитного железобетона с усиленной массы купе, что можнозначительно снижать затраты.Кроме того, так как он может использовать как внутри, так и снаружи методы двустволка,различные материалы, как внутри, так и снаружи ствола изгиб, формовку, может быть значительно уменьшена для химической промышленности, охраны окружающей среды и других отраслях промышленности для хранения стоимость проекта коррозионных материалов.

Спиральный стальной силос различает другие силосы, Высота и диаметр можут быть свободно выбрано в широком диапазоне.Минимальное расстояние между двумя положениями 500 миллиметров, могут в полной мере использовать пространство, уменьшит занимаемую площадь. Силос имеет высокую степень автоматизации, В сочетании с температурой, уровнем и другого оборудования, управление пользователями очень удобное.

Преимущества металлических силосов

• Хранение  сталеплавильного шлака: корпус металлической конструкции, имеет хорошую герметичность.
• Хранить сталеплавильный шлак, предоставит  максимально подходящие условия для сталеплавильного шлака.
• Силос имеет простую конструкцию, поэтому установка силоса проводится в тот же день, ремонт также можно провести незамедлительно.
• легкая разгрузка силосов самотеком, Таким образом, вы дополнительные затраты на электроэнергию.
• силосы для хранения сталеплавильного шлака оснащены датчиками влажности, темпертуры, уровня загрузки и пр., что позволяет легко контролировать процесс хранения.
• обеспечение максимально длительного срока хранения сталеплавильного шлак.
• сырье не трется о стены благодаря гладкой поверхности;
• быстрый монтаж, легкий уход.

Загрузка и выгрузка силосов сталеплавильного шлака

Загрузка и выгрузка материалов из силосов проводится быстро и нет проблем, наш силос очень идеальный для долговременного хранения сырья, для очень большего удобства загрузки будет использоваться пневматические насосы и транспортерная лента.

Дополнительные рабочие органы и машины помогают увеличить скорость погрузки и выгрузки сыпучих материалов. Также и специальное оборудование установит на силосе, и создает самые хорошие условия для хранения сырья и обеспечивает переработку.

Производство и монтаж стальных силосов

AGICO специально производится силосы и установит силос, вам можно заказать изготовление типовой конструкции или обратиться за созданием и проектировкой силосов по индивидуальным чертежам.

Технические характеристики стальных силосов

Характеристика стальных силосов имеет 4 главного параметра: ёмкость, высота, диаметр конструкции и допустимой массой содержимого. Наша компания собирает конструции подходящих размеров по индивидуальным и типовым проектам, мы предлагаем производство стальных силосов и монтаж.

Наш стальной силос изготовлен из высококачественной оцинкованной плиты построен спиральной силос .Наша профессиональная строительная команда может построить стальной силос сталеплавильного шлака в коротком сроке. Мы имеем передовые технологии и оборудования.

Силос сталеплавильного шлака имеет очень хорошую герметичность, крыша силосов установит вакуумный клапан сброса давления, автоматически открывается в случае превышения давления, для того, чтобы обеспечить безопасность сталеплавильного шлака. Стальной силос сталеплавильного шлака применяет выгрузки конического ковша, с газификацией пластин, каждая пластина может быть газифицированы контроль впускного хранилища для обеспечения безопасного выгрузки. Кроме того, силос сталеплавильного шлака имеет эффективное оборудование для удаления пыли, уменьшит загрязнение воздуха и окружающей среды. Хранения сталеплавильного шлака в соответствии с герметичность,нет утечки требований по экологии и безопасности.

Стальной силос AGICO имеет свои уникальные преимущества,имеет очень хорошую общую производительность, хорошую герметичность, короткий срок строительства, небольшой размер, низкую затрату на техническое обслуживание . Мы будем строить высококачественные стальные силосы большим усилием, чтобы удовлетворить ваши потребности. Если вы интересуете наши силосы, пожалуйста, свяжитесь с нами или отправьте нам сообщение, мы ответим на все вопросы о силосе.

Сталеплавильный шлак — это сравнительно легкоплавкие массы, получаемые как побочный продукт при выплавке стали. Сталеплавильный шлак является продуктом, который получают вследствие плавления флюсующих пород, к ним относятся известняки или извести. Они значительно упрощают плавку металлов и при их помощи извлекаются вредные примеси, которые в них содержались.

Сталеплавильный шлак — это сравнительно легкоплавкие массы, получаемые как побочный продукт при выплавке стали. Сталеплавильный шлак является продуктом, который получают вследствие плавления флюсующих пород, к ним относятся известняки или извести. Они значительно упрощают плавку металлов и при их помощи извлекаются вредные примеси, которые в них содержались.

Образование шлака обусловлено

• с обязательным окислением элементов металлической фазы во время плавки и образованием при этом различных нелетучих (шлакообразующих) оксидов, имеющих меньшую плотность, чем металл, и собирающихся на поверхности металла;
• с неизбежным разрушением футеровки в условиях высоких температур под действием оксидов, образующихся в результате окисления компонентов металлической фазы.
• попаданием в ванну оксидов извне с неметаллическими шихтовыми материалами (флюсов и твердых окислителей), загрязнениями (мусора) лома и миксерного или доменного шлака. 

Источники образования шлака

• Продукты окисления примесей чугуна и лома
• Продукты разрушения футеровки агрегата — при разъедании основной футеровки в шлак переходят окись кальция, магнезия, при разъедании кислой.
• Загрязнения, внесенные шихтой
• Ржавчина, покрывающая заваливаемый в сталеплавильные агрегаты лом, — оксиды железа.
• Добавочные материалы и окислители

Физические свойства сталеплавильных шлаков

температура плавления шлаков. Переход шлаков из твердого состояния в жидкое обычно происходит в некотором интервале температур.

Температура плавления шлака меняется при изменении содержания любого из его компонентов.

Вязкость шлаков. При низких температурах начального периода плавки вязкость шлаков имеет высокие значения и увеличивается при повышении основности шлака.

Основными путями утилизации шлаков сталеплавильного производства являются

• извлечение металла;
• получение железофлюса для вагранок и аглодоменного производства;
• получение щебня для дорожного и промышленного строительства;
• использование основных Ш. в качестве известковых удобрений (шлаковой муки) для сельского хозяйства;
• использование фосфорсодержащих шлаков для получения удобрений для сельского хозяйства;
• вторичное использование конечных сталеплавильных шлаков.