Анализ коррозии атмосферы при раннем использовании зерновых силосов

Стальные силосы являются одним из самых популярных хранилищ для зерна, масла, вина, кормовых материалов и т. д. Обычно их срок службы составляет от 25 до 30 лет, но если мы сделаем неправильный выбор или решение при проектировании, выборе материалов и обслуживании, его фактический срок службы будет значительно сокращен. Сообщается, что силос должен был заменить некоторые из его ключевых частей, чтобы продолжать работать только после 1-летнего обслуживания из-за ненадлежащих операций. Мы проанализируем причины, которые могут вызвать такие повреждения для силоса зерна и предоставить некоторые эффективные предложения в следующих частях, и мы надеемся, что это поможет пользователям правильно управлять этими объектами и продлить срок службы силосов.

Причины коррозионного повреждения стальных  силосов для зерна

Согласно сообщениям, коррозионные повреждения были обнаружены на некоторых стальных силосах вскоре после их ввода в эксплуатацию, некоторые серьезные даже пришлось отказаться. Вот некоторые возможные причины:

 

1. Неправильное техническое обслуживание

Когда на крышке стального силоса, например на крышке силоса, было обнаружено много открытых пятен на оцинкованных стальных листах, пользователи, вероятно, использовали бы ржавый метод фосфатирования для предварительной обработки поверхности, то есть они бы дважды использовали эпоксидную смолу железо красного цвета в качестве грунтовки и в два раза больше двух акрилово-модифицированных алкидных смоляных красок. Такое обслуживание может быть совершенно неправильным, потому что:

1) не может быть найден успешный случай прецедента;

2) в соответствии с международными стандартами стальная поверхность должна быть подвергнута лезвию для полного удаления остаточной краски и эпифита. Достигнув уровня 2.5, он может начать окрашиваться используя метод ржавого фосфатирования для замены предварительной обработки пескоструйной обработки, мы обнаружим, что обработка не является правильной. Мы не можем обеспечить хорошую адгезию между краской и металлической основой.

2. Неверный процесс строительства

Между конструкцией поверхность не может быть выполнена под дождливой, снежной, ледяной, морозной погодой зимой. Между двумя рабочими шагами мы не можем просто использовать тряпку, чтобы вытирать ее часто, чтобы гарантировать полную сухость поверхности, поскольку она поможет сформировать подходящие условия окружающей среды для быстрого развития коррозии под лакокрасочной пленкой.

3. Отсутствие контроля и контроля качества

Большое количество реальных случаев показали, что без покрытия мы не можем обеспечить достаточную защиту силосной стали, и это может привести к более серьезному повреждению.

При взаимодействии вышеуказанных факторов нам неизбежно привести к раннему коррозионному повреждению стального силоса и вызвать некоторые экономические потери и плохое социальное влияние. Поэтому мы должны справиться с адаптацией атмосферной среды оцинкованного стального листа к стальному силосу.

Адаптивность атмосферы к оцинкованному стальному листу

Оцинкованное покрытие на поверхности стального листа может в основном обеспечивать две защитные функции для основного металла:

- В случае, когда оцинкованный слой остается неповрежденным, из-за его самокоррозии в атмосферной среде слой будет производить более мелкие продукты коррозии . Они плотно прилегают к поверхности слоя и обычно имеют более низкую растворимость в воде в условиях осаждения (кроме кислотного дождя или щелочного загрязнения), которые будут создавать огромный ингибирующий эффект для дальнейшего растворения слоя

- В тех случаях, когда оцинкованный слой поврежден в его местных частях, поскольку оцинкованные горячим цинкованием или термическим спреем цинковые (или алюминиевые) оцинкованные слои стальных поверхностей относятся к анодным слоям, между ними и открытыми пятнами на поверхностях слоев при наличии тонкой пленки воды образуется цинк-железная коррозионная ячейка. При этом условии оцинкованный слой будет жертвенным анодом для обеспечения электрохимической защиты на стальном основании.

Защитная функция оцинкованного слоя и стального основания тесно связана с коррозионным воздействием атмосферной среды. Если определяется атмосферная среда, особенно в серьезных коррозионных условиях окружающей среды, срок службы защитного оцинкованного слоя будет составлять до толщины слоя анодированного анодного оцинкования. Например, в морской атмосфере без влияния загрязнения толщина оцинкованного слоя толщиной 100 мкм может продолжаться 20 лет. Но в загрязненной атмосфере это может продолжаться только 10 лет. Когда оцинкованный слой составляет всего 24 мкм, в прозрачной морской атмосфере срок службы слоя может достигать 4-5 лет, но в загрязненной атмосфере он может достигать двух лет. Если оцинкованные стальные листы имеют низкое качество, эффективный срок защиты будет сокращен. Если срок службы защитного покрытия оцинкованного слоя должен составлять 10 лет, его толщина должна составлять не менее 100 мкм. 

Защитные меры

1. Общая конструкция в соответствии с местными условиями

В общем дизайне прочности конструкции новых стальных силосов мы должны подтвердить устойчивость к коррозии локальных атмосферных сред и их срок службы, этот процесс включает в себя правильный выбор материалов, антикоррозионную конструкцию направляющего канала для дождевой воды, защиту поверхности и местную арматуру крепежных болтов и гаек.

2. Выберите подходящие материалы

Мы должны правильно подобрать материалы, чтобы стальной силос достиг более длительного срока службы. Чтобы получить более подходящее применение, основные конструкционные материалы, которые мы выбираем, должны соответствовать толщине оцинкованного слоя.

3. Правильная конструкция

Во время процессов заводской сборки, транспортировки, монтажа и строительства мы должны стараться избегать царапин на поверхностях оцинкованных стальных листов, особенно повреждений на широкой поверхности открытого железа.

 

4. Локальное усиление

Целью местной арматуры является защита деталей, которые не имеют защиты в общей конструкции, таких как зона сварки, болты, гайки и т. д.

Техническое обслуживание силосного корпуса

Когда металлические зернохранилища заполняются или опорожняется каждый раз, чтобы проверить, есть ли явление  деформации складской стены, ноги и т.д.на чувствительных части профиля, что особенно тщательное наблюдение, и сделать архив  записей инспекции, проверьте ржавчины стены склада каждый год.

После пустых силосов, это должно быть проверено силосный корпус, проверьте герметичность дверей силоса, независимо от двери силоса в окружении есть ли раздельные явления, проверьте соединения стены силоса и ребра жёсткости, если силос с конусным дном, для защиты от коррозии или другой обработки чистого конического ковша в соответствии с проверкой,годовой болт крепления ослабив предотвращения прямой лестницы проверяется, и проверяет наличие или отсутствие повреждения используемого материала, процесс периодических отверстий (в том числе вентиляционных отверстий, люков, термогильзов, положения сиденья и т.д.) и барьерной наружной коррозию инспекции проверки.

Таким образом, ключ к изготовлению стальных силосов, особенно в коррозионной атмосферной среде, имеет длительный срок службы и низкие затраты на обслуживание - это защита от коррозии. И для технического обслуживания силосного корпуса, мы должны делать все возможное в общем дизайне, выборе материалов и каждом этапе строительства, а также принять ряд технических мер для обеспечения высокого качества стальных силосов.