Стальной силос для хранения углерода

Где преимущества стальных силосов по сравнению традиционных силосов?

1. Стальной силос имеет большую ёмкость и широкий приспособляемость. Выбор температуры, измерение влажности и вентиляция, разгрузки и другое оборудование,для удовлетворения различных отраслей промышленности, различные требования к хранению материалов.
2. Стальной силос имеет высокую точность изготовления и высокую взаимозаменяемость. Все части силосов являются наиболее передовые автоматизированные производственные линии прокатки стального силоса, общую структуру сборки, длительный срок службы.
3. Доступ к материалам имеет высокую степень автоматизации.Стальной силос может быть использован для системы автоматического управления аналогового экрана PLC, повышения эффективности производства и уровня управления.
4. Стальной силос- низкий уровень инвестиций, низкая стоимость. По сравнению с традиционным силосом, объём стального силоса,инвестиционные сбережения 30% -50%, значительное снижение затрат на рабочую силу.
5. При хранении пищевых продуктов может эффективно предотвратить повреждение зерна вредителями, плесенью и другие вопросы.
6. Железобетонные силосы, использование стали, цемента, песка, воды и другой выбор материалов фиксированной; стальной силос, используя сталь.
7. Традиционный силос имеет сложную конструкцию, низкий уровень механизации, медленно, сильно зависит от определенных ограничений, малую ёмкость, высокие основные требования; Стальные силосы имеют профессиональное оборудование, простота в эксплуатации,высокие технологии,полностью автоматизированное, быструю скорость и время короткое, небольшой размер, на основании низкого спроса.
8. Традиционные силосы для хранения материалов имеют одной вид, области применения большие ограничения, управление и использование трудностей и не может трансформировать и снести; Стальной силос может хранить порошок, жидкость, гранулированные и другие решения для хранения обширные,легко реализовать научное управление зернохранилища,систематизацию и автоматизацию, рационализацию, могут быть преобразованы.
9. Традиционный силос имеет плохое уплотнение и водонепроницаемость, поглощение влаги большое, утечки лёгкие, плохие влагостойкости; Стальной силос имеет хорошую герметичность, высокую влагостойкость, высокую степень автоматизации, вспомогательное оборудование, технологии и разумно, просты в эксплуатации.
10. Первый строительный комплекс, большой объем работы, низкий уровень эксплуатации машинизации, низкий уровень безопасности; Последний, все механизированные операции, построенный с высоким техническим содержанием, более безопасным, лучше взрыва.
11. Традиционный силос имеет высокую стоимость, высокий уровень инвестиций, высокие эксплуатационные расходы, низкий уровень материалов из силоса, около 70%, при длительном применении, может вызвать накопление материала в силосе; Стальной силос имеет короткую продолжительность, провинциальные труда, низкую стоимость, низкие эксплуатационные расходы, высокий уровень материалов из силоса,более чем на 90%, материал не так легко накапливаются внутри силоса.

Использование стальных силосов

В качестве инструмента для хранения, главную роль как силос для хранения зерна,  силос для хранения угля,пепела пылевидного угля, шлаковой муки, карбидного шлака, цемента и тому подобное.

Метод строительства: спиральный стальной силос строит на месте происшествия, крыша силосов установит на месте. Формовки, гибки линии со скоростью строительной техники до 5 м / мин, без строительных лесов и других вспомогательных объектов, и, таким образом, имеет очень короткий период. Силосы изготавливаются из тонкой стальной пластины, вес эквивалентно емкости из монолитного железобетона с усиленной массы купе, что значительно снижает затраты. Кроме того, так как он может использовать как внутри, так и снаружи двуслойный метод складывания различных материалов на изгиб, образуя, она может быть значительно уменьшена для химической промышленности, охраны окружающей среды и других отраслях промышленности для хранения стоимость проекта коррозионных материалов. И имеет малые размеры, просты в управлении.

Спиральный стальной силос различает другие силосы, его высота и диаметр может быть свободно выбрано в широком диапазоне. Минимальное расстояние между двумя положениями 500мм, могут в полной мере использовать пространство, уменьшит земельный участок. Силос имеет высокую степень автоматизации, вместе с температурой, уровнем и другого оборудования, управление пользователями очень удобно.

Существующее положение развития стального силоса

Стальной силос имеет очень отличное свойство в достижении механизацию хранения продуктов питания и автоматизации, такие, как прием пищи и распределения, контроля и обработки, вентиляции и охлаждения и устранение температуры в зернохранилище, циркуляции фумигации, электронной температуры и т.д. может быть очень легко достичь.

Стальные силосы имеют лёгкий вес, простые и основные требования, быстрый темп строительства, короткий период строительства (в среднем половину периода строительства железобетонного силоса ), и малый размер.

Строительство стального силоса не зависит от сезона, погодных условий и других факторов, так что предприятия могут быстро достичь хороших экономической отдачи.

Строительство стальных силосов имеет самую низкую стоимомть во всём виде силосов, в дополнение к низкой стоимости силосов, стоимость фундаментальной части низкая, то только 1/2 от стоимости железобетонных силосов, сравнивается с существующей кирпичной структуры силоса, а также сэкономить 20% от инвестиций.

Потребление стали из стального силоса и железобетонный силос с количеством почти равны, сохранить около 2/3 от количества цемента,с ценами на сталь дополнительно снижается, затраты на строительство будут постепенно снижаться.

Силосы имеют хорошее общее свойство, длительный срок службы. Стальной силос в процессе строительства,полностью строит за счет специального оборудования, так что общая прочность стального силоса, стабильность, устойчивость к ударам, чем другие типы силосов. Кроме того, материал корпуса силосов в соответствии с материалом для хранения от коррозии и шлифования требований к прочности, выберите наилучшее соотношение пластины, так что ее нормальная срок службы 40 лет.

Углерод является высококачественный антрацит высокой чистоты, после обработки, чтобы изменить некоторые свойства угля полученные вещества.

Углеродный процесс

Углеродные материалы имеют хорошую электропроводность, теплопроводность, хорошую механическую прочность при высоких температурах, устойчивость к коррозии, низкие цены, большое разнообразие источников.

Процесс развития углерода

Самый старый углеродистый материал использует природный графит и вязкую глину смешивают вместе в графитовом тигле, в наше время в качестве проводящего материала, в первый раз в 1806 году графит изготовил электробатарею.

Угольные электроды нагревали до 2500 ℃ в графитовый электрод.

Ясень (примеси, в первую очередь оксиды некоторых металлов) Оксиды металлов, участвующих в электрохимической реакции, расход анода, металл реагирует с расплавленным алюминием в различных формах, приведет к снижению качества алюминия.

Требуют небольшой коэффициент теплового расширения, который используется, чтобы уменьшить стресс, предотвратить образование трещин углеродного блока.

Углеродный материал представляет собой неорганические неметаллические материалы.

Физические свойства Углерода

Известны несколько кристаллических модификаций Углерода: графит, алмаз, карбин, лонсдейлит и другие.

Графит - серо-черная, непрозрачная, жирная на ощупь, чешуйчатая, очень мягкая масса с металлическим блеском. При комнатной температуре и нормальном давлении графит термодинамически стабилен.

Алмаз - очень твердое, кристаллическое вещество. При комнатной температуре и нормальном давлении алмаз метастабилен.

Заметное превращение алмаза в графит наблюдается при температурах выше 1400 °С в вакууме или в инертной атмосфере. При атмосферном давлении и температуре около 3700 °С графит возгоняется.

Физические свойства "аморфного" Углерод очень сильно зависят от дисперсности частиц и наличия примесей. Плотность, теплоемкость, теплопроводность и электропроводность "аморфного" Углерода всегда выше, чем графита. Карбин получен искусственно. Он представляет собой мелкокристаллический порошок черного цвета.

Химические свойства

При обычных условиях углерод химически инертен, при высоких температурах соединяется со многими элементами, проявляет сильные восстановительные свойства. Химическая активность различных форм углерода уменьшается в ряду: аморфный углерод, графит, алмаз, на воздухе они загораются при температурах соответственно.

Важнейшее свойство углерода — способность его атомов образовывать прочные химические связи как между собой, так и с другими элементами. Способность углерода образовывать 4 равнозначные валентные связи с другими атомами позволяет строить углеродные скелеты различных типов (линейные, разветвленные, циклические); именно этими свойствами и объясняется исключительная роль углерода в строении органических соединений и, в частности, всех живых организмов.