стальной силос для хранения глинозёма

Глинозёму можно сохранить в силосе для хранения химикатов. Преимущества применения стальных силосов для хранения глинозёма

• снижение затрат на перевозку, выгрузку и хранение немалого количества сыпучих продуктов.
• повышение срока хранения в предварительно установленных условиях.
• возможность осуществления контроля за уровнем загрузки материалов.
• Мы имеем высококачественное сырьё, мы настаиваем на использовании высококачественного оцинкованного листовой конструкции для глинозёма. Оцинкованный лист имеет равномерную толщину, 275 грамм на квадратный оцинкованный, имеет высокую коррозийную стойкость. Оцинкованные катушки и комбинированные пластины нержавеющей стали используются в создании сырья стальных силосов для хранения глинозёма.
• имеет спиральный силос строит на месте происшествия, и имеет высокую степень механизации, короткий срок.
• AGICO использует профессиональное оборудование и изготовляет стальной силос для хранения глинозёма. Снабдит профессиональную гибочную машину и сварочную машину, имеет хорошую герметичность.
• имеет длительный срок службы, толщины спирального края пять раз оригинальной стальной плиты , значительно повысить свойство гружения и продлить срок службы. Кроме того, надежный силос глинозёма снижает стоимость обслуживания.
• 3-28 метров в диаметре может выбрать, высота теоретически до 35 метров, для того, чтобы удовлетворить различные потребности. Интервал силоса и силоса может быть уменьшено до 500 миллиметров,таким образом, чтобы максимально использовать пространство.
• имеет низкий уровень инвестиций: По сравнению с силосом бетона, спиральный силос цемента требуется всего несколько человек и формовочную машину.

Конструктивные особенности силосов

Силос производится в виде стального цилиндра с усеченным конусом, на котором имеется отверстие, предназначенное для разгрузки сыпучих материалов. Чтобы было удобнее его эксплуатировать, он оборудуется лестницами с поручнями и специальными окнами для загрузки веществ. На самом деле, силос обладает достаточно простой конструкцией, а польза от его применения поистине велика.

Специально созданные условия дают возможность предприятиям различного назначения хранить вещества в силосе в течение достаточно продолжительного времени.

Крыша силосов: конусная конструкция из ребер жесткости и секторов оцинкованной стали. На крыше распложен патрубок, через который в емкость загружают сыпучий материал. Крыша не дает атмосферным осадкам и птицам портить сырье.

Днище в форме перевернутого конуса создают из стальных секторов с оптимальным углом наклона, чтобы содержимое было легко выгружать — через задвижку. Днище силоса стыкуется с опорным кольцом, которое передает нагрузку от веса сырья на стальные опоры. Высота опор подбирается так, чтобы выгрузка сырья могла бы проходить самотеком. Силос может также иметь и плоское основание.

Требования к конструкции стены силосов

• Гофрированная стальная плита, вертикальные швы в смежных верхних и нижних слоев панели должны быть расположены в шахматном порядке.
• Шов внахлёстку стены силосов соединит отверстие для болтов,должен установить уплотнительную плёнку и уплотнительное кольцо.
• Стены силосов в инфраструктуру для удовлетворения вычислительных потребностей,следует учитывать внешнюю среды для коррозии стального силоса и износа силосса для хранения зерна,и принять соответствующие меры.
• Вертикальные ребра жёсткости, соединяющие суставы должны быть одинаковой прочности.Два соединения ребра жёсткости не должны быть на том же уровне по высоте.Ведущий на крышу силоса, чтобы усилить число ребра жёсткости не должно быть менее 25% от общей суммы.
• Вертикальные ребра жёсткости и соединения стены силоса: профилированные стальные силосы должны быть оцинкованными болтами; Спиральный силос применит болтовые соединения высокочастотной сварки; Диаметр болта, и число должно быть рассчитано, чтобы определить диаметр не менее 8 мм, расстояние не должно быть больше, чем 200 мм;
• Вертикальные ребра жёсткости должны быть размещены на внутренней стороне стенки силоса.Стена силоса не должна располагаться в горизонтальной опоре, лестницы.
• когда нижняя часть стены силоса откроет впускное отверстие, размер отверстия должен принять 600мм × 600мм. Его границы должны быть неотъемлемой, поперечное сечение рассчитывается и определяется.Дверь впускного отверстия должны быть установлены во внутренние и наружные слои, соответственно, на силос, вне открытой. Дверная рама и стены силоса, и створки соединят,должны быть приняты меры по герметизации.

Используемые технологии силоса

Спирально-навивная технология очень популярна на западе, она имеет большие перспективы развития и в России. Хранилище возводится непосредственно на строительной площадке, монтаж корпуса выполняется без болтов. С помощью вальцовочного оборудования формируются витки конструкции, жесткость стенкам стального силоса обеспечивают частые вертикальные стойки.

Гофрированные (или волновые) панели имеют более высокую несущую способность, они более устойчивы к погодным воздействиям. Их доставляют на стройплощадку уже в готовом виде. При возведении силосов диаметром до 30 м приходится прокладывать двойной слой панелей, укрепляя их дополнительными вертикальными рифлями.

Законченное комплектующее оборудование и технологии

Контрольное устройство должны быть полностью оборудованы, обычно используется средство контрольного устройства включает в себя аппарат для опробования,термометрическое устройство, устройство уровеня материалов. Оборудование контроля основном безопасной эксплуатации оборудования средств. Кроме того, технические службы должны быть готовы к работе в управлении, высокосортная услуга позволяет пользователям нет беспокойства за тыл для использования стального силоса глинозёма.

При строительстве стальных силосов, выбор и настройка технологического оборудования для функции силос, повышения эффективности эксплуатации, сокращенной экономии, охраны окружающей среды и других аспектов играют важную роль. Технологическое оборудование стальных силосов включает в себя прием сырья, очистки, измерение, и из силоса, что на силос, вентиляции, измерение температуры, уровень материалов,автоматический контроль, иногда также идет душное прикладное искусство, прикладное искусство пылеудаления.

Глинозем (Al₂O₃) представляет собой химическое соединение высокой твердости,температура плавления 2054 ℃, температура кипения 2980 ℃,при высоких температурах может быть ионизированные ионные кристаллы, используемые в производстве огнеупорных материалов. Глинозём А12О3 является основным исходным материалом в производстве алюминия.

• Свойства: нерастворимые в воде,твердое вещество белого цвета, без запаха, без вкуса, качество очень трудное,легко впитывает влагу, без плывучесть (кальцинированный, не гигроскопичен). Амфотерный оксид,растворит в неорганической кислоте и основном растворе,практически не растворит в воде и неполярным органическом растворителе;
• Хранение: запечатаны и хранить в сухом месте.
• Применение: в качестве аналитических реагентов, дегидратации органического растворителя, адсорбентов, органических катализаторов, абразивов, средства для полировки,сырья выплавки алюминия, огнеупоров.
• Основной компонент: оксид алюминия, содержащий элементарный алюминий и кислород.Если сырье боксита через химической обработки,отчищает оксид кремния, железа, титана и полученный продукт высокие сырья глинозема, содержание Al₂O₃, как правило, выше 99%.

Из многих факторов, влияющих на структуру глинозёма, два можно считать наиболее значимыми

• условия декомпозиции (концентрация алюминатного раствора и его температура, количество и дисперсный состав затравочного материала, модуль конечного маточного раствора и др.), определяющие преимущественно крупность частиц продукционного оксида алюминия; именно на этой стадии можно регулировать крупность зерна глинозёма;
• условия кальцинации, определяющие структуру зёрен товарного глинозёма и соотношение в нём a- и g - Al2O3.

Как выбрать необходимый для производства глинозём и правильно оценить его качество? Можно назвать несколько определяющих требований к качеству глинозёма

• повышенная скорость растворения в электролите и достаточная адсорбционная (поглащающяя) активность поверхности относительно летучих фтористых соединений;
• хорошая текучесть при возможно меньшем пылении;
• удовлетворительные теплофизические свойства.