Стальной силос, производить спиральный стальной силос

Металлические силосы для хранения зерновых культур начали строить в 30-е годы прошлого века. Толстые стальные панели сваривали друг с другом, герметизируя швы. Но высокая себестоимость ёмкостей подвигла инженеров к поиску новых технологий. В результате стали строить тонкостенные металлические силосы, которые сегодня имеют высокий уровень механизации и автоматизации.

Цилиндрические ёмкости разных размеров широко востребованы во многих отраслях, прежде всего, в сельском хозяйстве и переработке. Их используют для хранения зерна, комбикормов, муки и масел, а также сырья, которое нужно содержать в определенных температурных условиях.

Изготовление силоса:

Спиральный силос AGICO использует особенность высокой прочности на растяжение, и фальцует 50 раз больше толщины спиральных нарифлений на стене силоса, и внутреннее ребро жёсткости, что значительно повысило прочность силосного корпуса , хорошее общее структурное свойство, по сравнению с другими формами хранения, таких как бетон, вес тела силоса стального силоса небольшой, меньшее воздействие на базу, а также повышение безопасности и надежности.

Спиральный  силос  имеет хорошую герметичность, давление установленный на крыше силоса вакуумный предохранительный клапан автоматически открывается в случае превышения давления. Стальной силос может применить конус  для выпрессовывания, с газификацией пластин, каждая пластина может быть газифицированы контроль впускного хранилища для обеспечения безопасного снятия нагрузки. Кроме того, стальной силос  также может быть оснащен высокопроизводительным оборудованием для удаления пыли, чтобы уменьшить загрязнение воздуха и окружающей среды.

Комплект оборудования для возведения спирального силоса, как правило, состоит из: размотчика рулонов, формирующего и загибочного устройства,  вальцовочного станка и несущих рам. Основной функцией формирующего устройства является профилирование и изгибание стальной ленты шириной 495 мм и толщиной 2-4 мм по диаметру силоса. Вальцовочный станок предназначен для завальцовки стальной ленты и одновременно создания выпуклового вальцовочного шва шириной 30-40 мм с внешней стороны силоса, каждый виток которого дает дополнительное ребро жесткости всей конструкции. Поддерживающие несущие рамы служат вертикальной основой, на которой ведется винтовой подъем и монтаж корпуса силоса. Для обеспечения жесткости силоса, внутри конструкции  с интервалом в 1 м устанавливаются вертикальные стойки, обеспечивающие стенкам емкости дополнительную прочность. Коническая кровля силоса представляет собой легкий стальной каркас, на котором закреплены листы из профильной оцинкованной стали.  При этом диаметр корпуса стального силоса может быть от 3 до 25 м, а высота стены – до 28 м.  Такие емкости широко используются для хранения сыпучих материалов и жидкостей в сельском хозяйстве, пищевой, фармацевтической и химической промышленности, а также в гражданском строительстве для очистки сточных вод, хранения нефтепродуктов, масел и т.д. По сравнению со сборными и железобетонными хранилищами, спиральные силосы обладают рядом преимуществ:

• - Прочность, высокая герметичность.
• - Сравнительно короткий период строительства, всепогодный монтаж.
• - Низкая себестоимость, в 2-3 раза меньшие капитальные вложения.
• - Длительный срок эксплуатации, не требующий технического обслуживания.
• - Прочность: за счёт применения высококачественной стали с применением элементов жёсткости силос выдерживает значительные механические нагрузки не разрушаясь и сохраняя свою форму под воздействием содержимого и внешней среды.
• - Надёжность: все силосы проходят контроль качества и испытания, что гарантирует их долговечность.
• -удобство загрузки/выгрузки содержимого - благодаря своей цилиндрической форме силосы позволяют производить удобную загрузку и выгрузку содержимого.

Используемые технологии:

Спирально-навивная технология очень популярна на западе, она имеет большие перспективы развития и в России. Хранилище возводится непосредственно на строительной площадке, монтаж корпуса выполняется без болтов. С помощью вальцовочного оборудования формируются витки конструкции, жесткость стенкам стального силоса обеспечивают частые вертикальные стойки.

Такой метод строительства является высокопроизводительным, его используют при возведении хранилищ диаметром до 25 метров и высотой до 28 метров. Его преимущества:

• - Высокая герметичность,
• - Прочность конструкции, срок службы силоса составляет не менее 30 лет,
• - Быстрый монтаж, который производится в любых погодных условиях,
• -Низкая себестоимость.

Характеристики оборудования для производства стальных спиральных силосов:

1. Оборудование является новой разработкой наших инженеров. Используется для производства спиральных металлических емкостей. Установка основана на модели LIPP-SM40, сохранив при этом все технические преимущества последней модели.
2. Отличается такими преимуществами, как легкость и удобство при техническом обслуживании, простота в инсталляции и разборке.

Контроль строительства и эксплуатации:

При проектировании, строительстве, монтаже и эксплуатации металлических силосов из панелей волнистого профиля нужно учитывать некоторые особенности. Пренебрежение ими приводит к негативным последствиям.

Основные силовые элементы силоса – ребра жесткости корпуса, панели корпуса силоса, их болтовые соединения и ребра жесткости каркаса крыши – несут большие нагрузки. При проектировании, строительстве и монтаже очень важно, чтобы относительное расположение всех этих элементов в пространстве имело минимальные отклонения от проектного положения и длительно сохранялось в процессе эксплуатации, так как относительные перемещения элементов силоса приводят к дополнительным нерасчетным напряжениям.0
Особое значение имеет прочность фундамента и правильный монтаж силоса: установка опорных ребер жесткости с минимальным отклонением от общей горизонтальной плоскости, обеспечение надежной опоры под каждым ребром и минимальное отступления от цилиндра корпуса в пределах требований нормативных документов – не более 5 мм.

В процессе пробной (половинной) загрузки в начале эксплуатации следует строго контролировать осадку фундамента и при выявлении отклонений, превышающих нормы, таких, как крен фундамента, неравномерная его осадка, необходимо немедленно принимать меры по выравниванию силосов.

На прочность и надежность спиральных силосов серьезное влияние оказывают следующие факторы:

1.  Прочность применяемых болтов и качество защитных покрытий на болтах, которыми скрепляются все детали силоса;
2.  Соответствие применяемых термоподвесок расчетным, предусмотренным конструкцией конкретного силоса, так как точечные нагрузки от термоподвесок в местах их крепления к крыше могут достигать нескольких тонн;
3.  Правильная эксплуатация (прежде всего загрузка и выгрузка) силосов, а также качество загружаемого в силос продукта. Сырое и грязное зерно быстро портится, плесневеет, начинает самосогреваться, в результате лучшем случае – испорченное зерно, в худшем – разрушенный силос и простои на предприятии;
4.  Характеристики применяемых вентиляторов (давление и расход воздушного потока). Вентиляторы должны продувать всю высоту насыпи загруженного продукта, в том числе самого мелкого;
5.  Качественная конструкция, правильная ее установка, крепление надсилосных эстакад с транспортным оборудованием. Недопустимо жестко связывать надсилосные эстакады рядом стоящих силосов, так как величина осадки отдельных фундаментов может быть различной.

Если у вас возникли какие-либо проблемы  стального силоса, пожалуйста, свяжитесь с нами. Вы получите профессиональное и экономичное решение как можно скорее.