Технологический проект емкости силоса и условия применения

Условия применения крупного стального силоса.

Мы знаем, что большой стальной силос, чем традиционный стальной силос в техническом одном из самых больших функций, заключается в том, чтобы выделить большой, фактически, многие крупные стальные силосы сделаны из большого количества обычных стальных конструкций складских групп, при таком стилевом дизайне может значительно сократить ненужную трату некоторого пространства, мы знаем, что обычный стальной силос фактически является такой конструкцией, и этот стиль дизайна более подходит для использования на некоторых небольших заводах по переработке, а для некоторых нужно хранить много вещей для силоса, по-прежнему остается большой стальной силос. В то время как большой стальной силос обладает хорошей герметичностью, поэтому его использование будет более обширным.

Мы знаем, что воздушная герметичность обычного силоса  на самом деле не является гарантией, и большой  стальной  силос это использование профессионального оборудования, поэтому, будь оно в процессе или по качеству, можно гарантировать, что герметичность самого крупного стального силоса является лучшим, это одна из лучших условий хранения для некоторых высокогерметичных условий для материала.

• 1. Стальной силос имеет хорошую общую производительность, защиту окружающей среды, экономию энергии, экономию земли, долгий срок службы, можно использовать в течение 30 лет.
• 2. Большой стальной силос имеет передовую технологию, высокую скорость опорожнения, эффект гомогенизации хороший, складское оборудование легко ремонтируется и заменяется.
• 3. Стальной силос имеет меньше инвестиций: в результате ряда запатентованных технологий, использование стального силоса может не только сэкономить около 50% строительных материалов, но и сэкономить более 60% земли. Инвестиционная тонна хранения 200 юаней менее 50% бетонного силоса, легко работать, вероятность выхода из силоса 95%.

Типовой проект на силосы под цемент

Требования дизайна и стандарты стены силоса:

- Чтобы удовлетворить расчет структуры силоса, требования к коррозии стали и пепел пылевидного угля и  хранение зерна для износ  стенки силоса, число ребра жёсткости крышки силоса не должно быть менее 25% от общего числа, суставы ребра жёсткости не должны быть на том же уровне.
- Стык стенки силоса и отверстие соединительного болта , гофрированная сталь, сварная стена силоса, две вертикальных панелей смежные вертикальные швы должны быть расположены в шахматном порядке. Мисс расстояние сварной стальной пластины не менее 250 мм, уплотнительное кольцо, уплотнительна полоса должна быть расположена.
- На основании стены силоса, должно быть рассмотрение внешней среды, и принять соответствующие меры.
- Два соседних по высоте. Через линкера к вертикальным ребрами жесткости  следует использовать соединение равной интенсивности.
- Вертикальные ребра жесткости должны быть размещены на внутренней стороне стенки силоса. На стене силоса горизонтальное крепление и лестница не должны быть предусмотрено.
- При использовании сварного соединения, принимая высоту борта меньшей толщины стального листа; Длина сварного шва была не менее 50 мм, сварочные отметины на наружной стенке силоса должны быть бальзамировали.
- С помощью высокочастотной сварки спирального стального бункера должен болтовые, диаметра болта и должны быть рассчитано, чтобы определить число, не меньше, чем диаметр 8 мм, с шагом не более 200 мм; вертикальные ребра жесткости для соединения стенки силоса: гофрированный оцинкованный стальной силос должен соединить болт;
- Дверная рама и стена силоса, дверное полотно с рамой двери, должны быть приняты меры по герметизации. Дверца лаза должны быть установлены во внутренние и внешние слои, соответственно, в силос, открываются наружу.

Каковы части конструкции процесса стального силоса?

Технологический проект стального силоса включает в себя: получение и очистка сырья, сушки, в силос, со силоса.

Прежде всего, чтобы объяснить получение и очистку сырья, потребительская мощность сырья стального силоса обычно в 3-5 раз превышает производственные мощности завода. Прием и очистка сырья распространены тремя способами: приемное и очистное оборудование, расположенное в главном цехе, прием и очистка, расположенные на стороне стального силоса, прием и очистка, расположенные на центральном стальном силосе.

Сушка материала. Целью сушки является удаление избытка воды из материала. Материал для удаления воды состоит в том, чтобы сделать материал при испарении воды, испарение воды необходимо проводить при определенной температуре, осенью приготовление пищи при низкой температуре, особенно в северо-восточной части Китая более серьезно, в таких условиях материал не может быть непосредственно в силосе, должен быть высушен,таким образом, удаление избытка воды.

 Испарение воды представляет собой сложный процесс теплообмена, содержание влаги в материале имеет поверхностную воду и внутреннюю воду, поверхностные воды легко испаряются, сушка материала главным образом использует систему сушки башен. Система в основном состоит из сушильной башни и каупера, сушильная башня с модульной конструкцией , на стадии сушки, этап смягчения, состав на стадии охлаждения.

На стадии сушки высокотемпературный воздух и материалы с высокой влажностью в контакте с теплообменом, которые поглощают много воды.После сушки материал в фазу смягчения, материал на этом этапе должен оставаться дольше, материал внутри воды из процесса смягчения.Наконец, на стадии охлаждения,холодный воздух снизу сушильной башни обратный контакт со сухим материалом, чтобы предотвратить возникновение растрескивания под напряжением из-за закалки.

Одной из характеристик стального силоса является легкий вес, земля невелика, и правильный и разумный выбор способа выгрузки может сэкономить инвестиции в строительство земли. Стальной силос имеет четыре вида способа выгрузки, способ выгрузки всего стального конусного ведра, этот способ выгрузки - использование корпуса цилиндра из стальной плиты и базовой платформы для установки стального конусного ковша под действием силы тяжести для гравитации материала. Метод разгрузки конического ковша полустали  подходит для силосов диаметром 6-12 м, способ выгрузки плоского силоса подходит для силоса большого диаметра, существует также способ выгрузки машины для очистки силоса с плоским дном, более распространенная в зарубежных силосах, выгрузочное отверстие находится в центре, когда материал выгружается до статического останова при потоке, а затем открывает машину для очистки силоса.

Принцип выгрузки стального силоса и описание:

Коридор выгрузки в зависимости от размера диаметра корпуса силоса, когда материал заполнен стальной силос, во-первых, в соответствии с потребностями, какая часть, чтобы начать разгрузку, для того, чтобы открыть клапан, материал течёт гладко в двойной роли воздуха и тяжести.

Давление материала равномерно распределяется на опорной плите стального силоса, по силосному полу давление передается на землю, достижения предварительного прессования и подпирания, чтобы удовлетворить требования, несущей способности различных фундамент. Наполнитель опорной плиты силоса является легким прочным материалом.