Технический стандарт стального силоса

Cтандарт предприятия AGICO

Технический стандарт стального силоса

Предисловие

Компания проекта стального силоса AGICO Аньян с ограниченной ответственностью специализируется на производстве стальных силосов. Национальных стандартов и отраслевых стандартов нет. Чтобы регулировать рынок и обеспечить качество продукции, мы сформулировали стандарт предприятия в качестве основы для производства и инспекции.
Этот стандарт был предложен и составлен компанией проекта стального силоса AGICO Аньян с ограниченной ответственностью.

Технический стандарт стального силоса

1. Сфера

Этот стандарт определяет технический стандарт, методы контроля, правила контроля стального силоса AGICO.

Этот стандарт применяется к силосу AGICO.

2. Нормативный справочник

Оговорки в следующих документах приводятся в этом стандарте и составляют условия этого стандарта.Датированные справочные документы,все последующие изменения (не содержит исправлений) или изменения не применяются к этому стандарту.Тем не менее, всем сторонам, достигшим соглашения на основе этого стандарта, предлагается изучить, можно ли использовать последние версии этих документов. Неограниченный справочный документ, последние версии применим к этому стандарту.

GB50205  Приемочные условия качества строительства стальной конструкции

GB50300  Единые критерии приемлемости качества строительства строительного проекта

3. Технические требования

Стальной силос AGICO должен соответствовать требованиям этого стандарта, должен быть построен в соответствии с требованиями утвержденных чертежей и технических документов.
    
Сырье, используемое для основных компонентов, должно сопровождаться сертификатами качества.
    
Стальная конструкция должна соответствовать требованиям GB50205.

Потребление качества
    
Когда ребра привариваются к стенке силоса, после сварки следует удалить шлак. Когда снаружи корпуса силоса имеются очевидные следы сварки, следует лечить от предотвращения ржавчины, две антикоррозионные краски, одна окраска фасада.

Ребра и силосная стенка оцинкованного стального силоса также могут быть сварены высокочастотными шпильками.
    
Требования к установке:
    
После установки технологическое отверстие должно быть надежно закреплено без пропуска дожди и разводнения.

Верхняя и нижняя плоскостная резка силосного корпуса должна быть горизонтальными без видимых волн.
    
Подрезанная форма силосного корпуса должна быть правильной и избегать серьезных дефектов.

Требования к качеству внешнего вида:
    
Ограждение не должно быть значительно деформирован.
    
Поверхность корпуса силоса должна быть гладкой без серьезного выпукло-вогнутого.
    
Оцинкованный стальной силос, оцинкованное покрытие должно быть полным, не может выпасть с большой площади.

Требования к отклонениям формы силосного корпуса.

3.7.1 Отклонение диаметра силоса должен быть не более ± 5 ‰ от его расчетного размера, не должно превышать ± 100мм.

3.7.2 Отклонение эллиптичности силосного корпуса не должно превышать 5 ‰ диаметра корпуса силоса.

Для жидких емкостей, в зависимости от размера диаметра силоса,допустимое отклонение эллипса в силосе должно соответствовать требованиям таблицы 1:     

Table 1

Diameter (D)	Tolerance
D≤15m	≤75mm
15m＜D≤25m	≤125mm
D＞25m	≤150mm

3.7.3 Вертикальное отклонение силосного корпуса не должно превышать 2‰ от высоты конструкции корпуса силоса, максимум составляет не более 50 мм.

Для ёмкости с жидкостью, если отношение высоты к диаметру силоса меньше 1,2, перпендикулярность не может быть проверена.

3.7.4 Отклонение высоты корпуса силоса не должно превышать ± 3‰ от расчетной высоты ребер.

3.7.5 Вертикальное отклонение ребра не должно превышать 2‰ ребра для расчетной высоты.

4. Проверочный метод

4.1  Проверка качества сварки

     
     Качество сварки должно проводиться в соответствии со стандартом GB50205.

4.2    Проверка качества установки

4.2.1    Инспекция установки технологического отверстия: наблюдение и осмотр.

4.2.2    Горизонтальное обследование верхнего и нижнего разрезов корпуса силоса: наблюдение и осмотр.

4.2.3    Проверка формы подреза корпуса силоса: наблюдение и осмотр.

4.2.4    Когда стальной силос используется в качестве ёмкости для жидкости, его следует проверять на предмет проверки воды, и его следует наблюдать и проверять после выдерживания в течение 48 часов.

4.3    Проверка качества внешнего вида.

4.3.1    Контроль ограждения: наблюдение и осмотр.

4.3.2    Контроль поверхности корпуса силоса: наблюдение и осмотр.

4.4    Проверка к отклонениям формы силосного корпуса.

4.4.1    Проверка к отклонениям диаметра силосного корпуса.
 
В процессе строительства, в направлении высоты силосного копуса, возьмите верхний, средний и нижний три измерения. Верхняя точка находится в 2 метрах от верхней части силосного корпуса. В 1,5 метрах от нижней части силосного копуса находится следующая точка,а 1/2 между верхней и нижней точкой - средняя точка.Используйте стальную линейку для измерения окружности трех мест и расчета диаметра.

4.4.2    Проверка отклонения эллиптичности силосного корпуса.

В нижней части силосного корпуса 1,2 метра от базовой поверхности, измерьте разницу между максимальным диаметром и минимальным диаметром плоскости,то есть, отклонение эллиптичности силоса, Измеряется со стальной линейкой.

4.4.3    Проверка отклонения вертикальности силосного корпуса.

Измерьте отклонение в двух направлениях, перпендикулярных друг другу, измеряется с помощью теодолита и стальной линейки.

4.4.4   Проверка отклонения высоты силосного корпуса

Выберите три точки для измерения и измерения со стальной линейкой.

4.4.5   Проверка отклонения вертикальности ребра.

Висячие вертикальные линии с проверкой стальной линейки.

5    Правило контроля

5.1    Каждый проект должен быть проверена качественная проверка компании, после прохождения осмотра, может доставляться и приниматься.

5.2 Принятие стального силоса должно быть проверено и записано следующим образом

A.Проверка качества сварки;
B.Проверка качества установки;
C.Проверка качества внешнего вида;
D.Проверка отклонения формы силосного корпуса.