Очистка пыли силосов

Какие технологии безопасности требуется для очистки пыли на силосе.

В соответствии с постепенным увеличением исторического развития нашей страны, развитие крупного стального силоса более 100 лет истории, первые широко используется в зарубежных странах, длительное использование может привести к пыли силоса, поскольку стальной силос используется для хранения большого бака, прилагаемую насыпной цемент, как правило, используется в строительстве, водном хозяйстве, несмотря на то, техническое обслуживание стального силоса, это, как правило, поддерживается в соответствии пылеуловителя крышки силоса, но некоторые защитные меры для устранения потребности мусора, то вместе мы понимаем под какой технологией безопасности для очистки потребности мусора пыли на силосе.

1. Очистите пыли на силосе, цементный завод, отдел доставки, механическая и электрическая рабочая зона отвечает. Цементный завод ответственный за закрытие крышки силоса и положил пепел, отдел доставки ответственный за чистую пыль нижней части бункера, электрическая рабочая зона ответственный за  очистку пыли на силосе и обработки протечки крыши силоса, обслуживание стального силоса.

2. Строители, чтобы выйти на сцену, должен быть одет в соответствии с положениями PPE, перед входом на строительную площадку. Трудовые принадлежности, ремни безопасности, страховочный трос и т.д., должны быть рассмотрены перед использованием путем правильного лица, ответственного за безопасность строительства блока.

3. Блок строительства до начала строительства тщательно инспектировать ситуацию в плане безопасности сайта, в первую очередь определить количество золы депозита на силосе. Боковая дверь открыта, чтобы послать опытный персонал, чтобы проверить количество золы и стенной случай; Проверьте наличие утечек в силосе.

4. Когда очистки силосов, цементный завод должен быть закрыт прочистные дверцы и входное отверстие пыли, для предотвращения утечки пыли в силос.

5.На силосе используйте защитные лампы 12v, кабель не позволено имеет поврежденные суставы, специализированный электрик несет ответственность за разборки и осмотра лицом, ответственным за обеспечение безопасности и исправиться перед использованием.

6. При очистке стены силоса, должно очистить сверху вниз. Силос должен выбрать лучший сайт очистку соответствующие инструменты для работы, вы не можете использовать острый инструмент для чистки дна силоса, во избежание повреждения пленума дна силоса.

7. При обработке протечек крышки силоса, чтобы связать двойной ремень безопасности (веревка), две веревки безопасности должна быть проверена перед использованием после подтверждения лица, ответственных за безопасность строительства блока перед использованием, до начала строительства, ремень безопасности на линии (веревки) должны быть проверены до строительства подтверждают безопасность и надежность за счет безопасности лица, ответственного за строительную площадку.

8. Откройте боковую дверцу силоса,первое наблюдение ситуации в области безопасности на силосе, есть ли свободный цементный блок, а затем использовать инструмент, такие как очистка воздуховодов, убедитесь, что для входа в силосе влияет на работу, мы должны заботиться за пределами силоса, стражи должны всегда следить за динамикой строительных рабочих на силосе, своевременное напоминание о плохой ситуации нашли, вовремя выдернуть силосный персонал.

9. После очистки завершена, вывод персонала внутри силоса, очищается мусора, отдел доставки незамедлительно положить золу, чтобы очистить от устья, и из-под контроля потока золы, обратите внимание на поток пепла, хорошие сотрудники указано расположение станции, и сделать хорошие защитные меры, большое количество выбранного маршрута пепла эвакуации при оттоке кадров, сокращая при открытии золы потушить, следует немедленно вытащили мусор внутри клапана потока.

10.После того, как весь силос очищается, дно силоса и сайт нужны очистить, отдел доставки нужен проверить вентиляционную камеру.

11. Во время строительства, блок строительства должен иметь руководство всегда смотрит на сцене, другие проблемы, возникающие в ходе должен быть решен путем консультаций и лиц, ответственный за цементный завод и отдел доставки.

12. Строительные рабочие должны поставить безопасность первую, тщательно добавить осторожность, слушайтесь команду планирования персонала на местах, не могут резвиться в поле.

Устранение влияющих факторов взрыва пыли из конструкции на:

 -Составляя общий план и конструкцию силосной площадки, насколько это возможно, как принцип интегрированного проектирования. Для взрывоопасных и опасных зданий и оборудования мы должны установить специальную защитную стену и ремень безопасности и установить соответствующие огнеупорные материалы; Для молнии, заземления, защиты от статического электричества и противопожарной защиты, мы должны сделать всестороннее рассмотрение и принять меры предосторожности.

  -В конструкции конструкции мы должны установить предохранительные устройства, например, вентиляционное окно, вентиляционное отверстие, контрольные отверстия и т. д., Чтобы поддерживать нормальное давление внутреннего силоса; Для поврежденных частей (например, коридора и т. д.), мы должны установить анти-взрывное окно для достижения цели устранения взрыва.

 -Конструкция вентиляции и удаления пыли. Разумный дизайн сыграл положительную роль в предотвращении взрыва пыли. Для дизайна важно выбрать подходящие параметры и методы. Скорость ветра в воздушной трубе лучше на 15-17 м/ с. Мы можем непосредственно собирать пыль в источнике пыли и выходить наружу через пылесборник. Мы можем использовать комбинированный способ вытеснения и движения воздуха для достижения цели полной вентиляции и естественной вентиляции за счет разности давления или температуры силоса.

 -Кроме того, мы можем принять пылезащитный чехол и защитный чехол. Мы должны выбрать подходящее положение и структуру крышки, особенно для разгрузочных частей силоса для зерна, чтобы сформировать воздушный ремень для предотвращения пыли. Рядом с источником пыли мы можем установить пылесборную крышку, которая заставит пыль быть ограничена небольшим диапазоном площади. Это позволит обеспечить достаточное отрицательное давление на крышке всасывания воздуха и не вызывает диффузии пыли.
Воздушный поток является гладким в крышке, а угол сжатия составляет не более 60 °. В аспекте скорости потока воздуха мы должны выбрать 3-5 м/с (зерно) и 0,5-1,5 м /с (порошок). После добавления фланцев вокруг пылесборника мы должны попытаться уменьшить недействительный поток, что может сэкономить 25% всасывания воздуха. Его расчетная скорость воздуха составляет 0,5-2,5 м/с. Когда механическое оборудование не может быть запечатано из-за технологического ограничения, мы можем выбрать открытое покрытие и внешнюю крышку всасывания.

 -В конструкции транспортировки зерна мы должны выбрать короткий процесс, разумное расположение оборудования с использованием взрывозащищенного оборудования и хорошее оборудование для герметизации и магнитного разделения. Положение двойной концентрации пыли используется для двойной очистки. На кормушке и набрасывании кончика ленточного конвейера мы должны установить разумную пылезащитную крышку. Поскольку конвейер на крыше силоса принимает разгрузочную машину, а источник пыли протекает, пылезащитное устройство должно быть спроектировано разумно.

Шнековый конвейер имеет плотную структуру, поэтому, как правило, нет необходимости устанавливать пылезащитное устройство. Но когда есть больший разброс в зерне, мы должны установить коробку расширения на нижней части крышки всасывания воздуха. Для ковшового элеватора, конвейера и другого оборудования мы будем оснащены устройством обнаружения скорости, распылением устройства пожаротушения и другими устройствами.