Проблема разгрузки силоса металлического

Как избавиться от проблемы с выгрузкой большого стального силоса?

Порошковый материал, хранящийся в большом стальном силосе, всегда зависит от поверхностной энергии в процессе хранения. Чем ближе находится порошок, тем больше его адсорбционная емкость. Адсорбционная способность порошка в стальном силосе больше зависит от ограничений стенки силоса и давления самого порошка. В фактическом производстве, из-за влияния содержания влаги, порошок неизбежен, чтобы иметь такие явления, как уплотнение, упрочнение и липкость, что приводит к существенной трате ресурсов. Поэтому для материала важно иметь хорошую систему разгрузки стального силоса.

Одним из преимуществ стального силоса AGICO является то, что система разгрузки хорошо разработана с высокой скоростью опорожнения. Но как можно разгрузить систему стального силоса AGICO для достижения такой высокой цели?

Скорость опорожнения стального силоса относится к проценту незагруженного материала из силоса и всего материала. Скорость опорожнения напрямую отражает практическое качество и производительность стального силоса. Это основной показатель производительности стального силоса. Когда ситуация с разгрузкой стального силоса ухудшается, отложения хранящегося материала в силосе возрастают обратно. Отложение материала и медленная скорость разгрузки могут эффективно уменьшать объем и вызывать низкую скорость опорожнения. Скорость опорожнения невелика, чтобы не только сделать стальной силос неэффективным для разгрузки, но и снизить экономическую выгоду.

 

Как избавиться от проблемы с разгрузкой большого стального силоса? AGICO принимает следующие меры:

Стальной силос, особенно большой стальной силос, непосредственно выгружается из его средней части перевернутого дна конуса, поэтому материал на краю силоса всегда остается там и образует так называемую мертвую зону. Именно по этой причине скорость опорожнения силоса значительно снижается. В настоящее время общепринятая технология строительства стального силоса в целом не может быть использована для решения серьезной проблемы разгрузки. В период после завершения силоса все в порядке. Но с расширением времени выгрузки проблема становится все хуже и хуже. Например, силос для хранения пепела пылевидного угля компании (30 тыс. Тонн и 31 млн. Диам.) Должен быть выгружен только с 4-метрового диаметра. Разгрузки пространства, когда проблема является серьезной. Остальные части откладываются как мертвая материя и материальная мертвая зона в силосе. Впоследствии силос полностью блокируется и не может выполнять разгрузочные работы. При зазоре мы обнаружили, что угол его откоса составляет до 70 ° до 90 °, система разгрузки полностью потеряла свои рабочие характеристики.
 
Мы уверены, что чем больше объем хранения порошкового материала, тем ниже скорость опорожнения. Это определяется донной зоной и давлением хранения силоса. Разгрузочная технология существующего большого стального силоса заключается в основном в транспортировке газа, гомогенизации труб. Но вышеуказанная технология подходит только для силоса средней порошковой стали и не может быть ведущим разгрузочным оборудованием большого стального силоса. Из-за большого стального силоса огромный объем хранится, поэтому материал в нижней части  силоса порошка несет под огромным давлением из верхней части порошкового материала, его плотность увеличивается относительно. Достигнув определенного предела, порошок будет агломерироваться, что приведет к полной разгрузке.
 
Чтобы решить эту проблему, наша компания AGICO разработала более экологичную и удобную технологию многоточечной разгрузки. Материал стального силоса в силосе применяется для многоточечного метода, который имеет очевидные преимущества. Прежде всего, метод имеет большой угол разгрузки, прочность которого сочетается с гравитацией. Таким образом, процесс разгрузки является гладким, его скорость опорожнения высокая . Даже при длительном хранении он все же может обеспечить нормальное выгружение материала. Во-вторых, через подачу ротационного вентилятора, флюидизационные стержни непрерывно передают воздух наружу, материал всегда находится в псевдоожиженном состоянии, чтобы предотвратить явление липкости и затвердевания. Наконец, из-за многоточечной разгрузки, поэтому, когда какая-то часть выходит из строя, материал может быть временно выгружен из других областей, не влияя на нормальную работу. В то же время точки разгрузки расположены разумно, что обеспечивает удобное обслуживание в будущем.

В индустрии порошкообразного хранения с применением и развитием науки и техники этот метод является окончательным решением проблемы разгрузки большого стального силоса. Для разработки любой технологии требуется время для ее проверки. С его помощью наилучший уровень опустошения достиг 98%, что создает большие экономические преимущества для предприятий.

Влагоустойчивые меры:

Высокое содержание влаги в порошкообразном материале само по себе может привести к ухудшению или нарушению характеристик псевдоожижения материала. В этом отношении пользователи должны строго контролировать содержание влаги в материале, прежде чем снизить уровень влажности материала до минимума. Чем суше материал, тем лучше псевдоожижение. Если цементный фундамент на дне силосного слоя не будет полностью сухим, не приняв эффективных мер, материал на дне силоса станет влажным, а его влажность также увеличится, что приведет к тому, что материал будет попадать в блоки. Ситуация будет вызывать трудности с разгрузкой. Кроме того, некоторые пользователи начинают использовать силос до того, как его конус высох, поэтому осуществление влагонепроницаемых мер днища силоса особенно важно. Наша компания приняла решение окрасить покрытие поверхности в качестве необходимого водонепроницаемого материала для улучшения сухости донного. Поверхность влагонепроницаемого слоя гладкая и чистая, чтобы способствовать циркуляции материала.
 
Разгрузка силоса представляет собой довольно сложную проблему. Усовершенствованию днищ силосов уже давно уделялось особое внимание, так как опыт показал, что при соответствующей конфигурации днища силоса можно обеспечить беспрепятственную его разгрузку. Существуют различные конструкции днищ силоса – круглые днища, направляющие конструкции и конические вставки. До того, как в цементной промышленности для аэрации и транспортировки цемента стали использовать сжатый воздух, для разгрузки силосов применяли винтовые транспортеры. В настоящее время с этой целью используются почти исключительно пневматические системы.

Во всех отраслях промышленности хранение, транспорт и разгрузка не текучих материалов требует проверенного на практике оборудования, такого как: силосные и бункерные системы, рассчитанные на отсутствие запахов и загрязнения окружающей среды и низкий уровень необходимого обслуживания.

Как новое поколение крупного стального силоса в сочетании с передовыми международными технологиями это комбинация неудач и успехов всей серии стальных силосов, которые полностью решают проблему разгрузки порошкообразного материала в большом силосе хранения. Один силос может хранить 10 000-100 000 тонн различных порошкообразных и гранулированных материалов, уровень опорожнения которых может достигать 95% -98%. Это идеальное оборудование для хранения порошкообразных материалов для предприятий-производителей.